Flexibler Wellensatz mit Gleitlagern

Fertiges Flexwellen-Set für Ihr Sanitärunternehmen

Das flexible Wellenset mit Gleitlagern von Pipemade.com besteht aus einer vorgeschnittenen flexiblen Welle und einer passenden Wellenabdeckung. Beide Enden der Wellenabdeckung sind mit Messing-Gleitlagern ausgestattet, die die Abdeckung vor Überhitzung beim Kettenlauf schützen und das Gehäuse effektiv vor dem Eindringen von Schmutz bewahren.

Die Gleitlager in den flexiblen Wellensätzen sind an beiden Enden mit Buchstaben versehen. „D“ steht für „Drill“ (Bohrer) , und dieses Ende der flexiblen Welle gehört an die Bohrerseite. „T“ steht für „Tool“ (Werkzeug) , und dieses Ende gehört an die andere Seite, wo sich der Kettenklopfer, die Bürste, der Maulwurf oder ein anderes Werkzeug befindet.

Flexible Wellen sind unverzichtbar für die moderne Rohrreinigungsbranche. Sie werden in Miller-Reinigungsmaschinen und diversen anderen Werkzeugen eingesetzt. Ihre Verwendung als eigenständiges Werkzeug erfreut sich in der Sanitärbranche immer größerer Beliebtheit: Verbinden Sie Ihren Akkuschrauber mithilfe eines Bohrmaschinen-Wellen-Adapters mit der flexiblen Welle und schließen Sie am anderen Ende weitere Werkzeuge an. Viele unserer Kunden führen flexible Wellen als festen Bestandteil ihrer täglichen Ausrüstung mit sich, oft in einer Wellenhalterung für einfachen Transport, Lagerung und Anwendung.

Hergestellt durch das kreuzweise Übereinanderlegen gehärteter Federstahlseile in mehreren Lagen über einen einzigen Kern. Das Ergebnis dieses aufwendigen Herstellungsverfahrens ist eine robuste, drehmomentstarke Welle, die Reinigungsbürsten, Kettenklopfer, Drehvorrichtungen, Bohrmaschinen und vieles mehr antreibt.

Denken Sie einfach daran, das Teil ab und zu zu reinigen und einzuölen, dann haben Sie einen treuen Begleiter – wenn nicht fürs Leben, so doch zumindest für eine sehr lange Zeit! Mehr zur Schmierung weiter unten in dieser Beschreibung.

• Verfügbare Durchmesser der flexiblen Welle: 6 mm (¼″), 8 mm (⁵⁄₁₆″), 10 mm (⅜″) und 12 mm (½″)
• Verfügbare Schaftlängen: 5 m (16,4 Fuß), 10 m (32,8 Fuß), 15 m (49,21 Fuß), 20 m (65,6 Fuß) und 30 m (100 Fuß)

Schmierung der flexiblen Welle

Bitte schmieren Sie Ihre flexible Welle vor der Verwendung. Aus rechtlichen Gründen dürfen wir keine Produkte liefern, die als entzündlich gelten könnten. Daher werden unsere flexiblen Wellensätze trocken (ohne Schmiermittel) geliefert.

Vor der ersten Benutzung ist es wichtig, die Welle vollständig mit handelsüblichem Maschinenöl oder einem PTFE-Schmierstoff zu schmieren . Die erstmalige und wiederholte Schmierung der Welle verlängert die Lebensdauer des Produkts und beugt reibungsbedingten Problemen an der flexiblen Welle vor.

Die richtige Dicke des flexiblen Schafts auswählen

Überlegen Sie, wie viele Biegungen die Welle durchlaufen muss. Je mehr Biegungen zu bewältigen sind, desto dünner sollte die Welle idealerweise sein. dicker Je flexibler die Welle ist, desto mehr Drehmoment kann sie liefern, dies geht jedoch auf Kosten der Flexibilität. Verdünner Je flexibler die Welle ist, desto größer ist ihre Flexibilität, aber das geht auf Kosten des übertragenen Drehmoments.

Verwendet man Schäfte mit kleinem Durchmesser in größeren Rohren, besteht die Gefahr, dass sich der Schaft im Rohr verheddert, beispielsweise wenn sich das Werkzeug verklemmt. Je dicker der Schaft ist, desto kleiner ist sein Biegeradius.

50-mm-Rohre (2″):

Wir empfehlen eine Wellenstärke von 6 mm (¼″), wenn Sie 90°-Bögen in diesem Durchmesser durchführen möchten. Dickere flexible Wellen könnten Probleme beim Durchführen von 90°-Bögen in 50-mm-Rohren (2″) verursachen.

75 mm (3″) und 100 mm (4″) Rohre:

In diesem Größenbereich empfehlen wir bei engen Biegungen eine Schaftdicke von 8 mm (⁵⁄₁₆″) . Aggressives Entkalken ist etwas weniger effektiv als mit einem dickeren Schaft, aber dennoch möglich.

100 mm (4″) und 150 mm (6″) Rohre:

Wir empfehlen die flexible Wellenstärke von 10 mm (⅜″) . Sie eignet sich hervorragend zum Entkalken und Beseitigen von Verstopfungen in Rohren dieser Größe. Bei engen Biegungen in 100-mm-Rohren (4″) empfiehlt sich die Wellenstärke von 8 mm (⁵⁄₁₆″).

(Bedingt) Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm (4″) bis 200 mm (8″):

Wenn die Leitung gerade und ohne Biegungen verläuft und maximale Reinigungs- oder Entkalkungsleistung benötigt wird, empfehlen wir die dickste flexible Welle mit 12 mm (½″) . Die dickste flexible Welle kann ein- oder zweimal gebogen werden, was jedoch das Drehmoment am Kettenabstreifer oder anderen Werkzeugen am Wellenende beeinträchtigen kann. Bei vielen Biegungen in diesem Größenbereich sollten Sie alternativ die 10-mm-Variante (⅜″) in Betracht ziehen.

Die richtige Schaftlänge auswählen

Bei der Zusammenstellung der eigenen Ausrüstung neigt man leicht dazu, sicherheitshalber alle Möglichkeiten auszuschöpfen. Wie bei den meisten Dingen trifft das auch auf flexible Schäfte nicht zu.

Zunächst einmal haben flexible Schächte ein beträchtliches Gewicht pro Meter. Man möchte ja nicht das Gewicht eines 30 Meter langen Schachts zu einer Baustelle transportieren, wo nur eine 5 Meter lange Reinigung erforderlich ist, oder?

Zweitens : Je länger der Schaft ist, desto mehr Kraft wird benötigt, um das nötige Drehmoment am anderen Ende aufzubringen; es entsteht ein geringer Energieverlust durch den flexiblen Schaft. Dies trifft insbesondere zu, wenn man beispielsweise einen 30 Meter langen Schaft verwendet, diesen aber nur 5 Meter weit aufwickelt. Das bedeutet, dass man gut 25 Meter Schaft aufgewickelt hat, und beim Versuch, diesen aufgewickelten Schaft zu bewegen, ist so viel Kraft nötig, um das Ende überhaupt in Bewegung zu setzen, dass man wahrscheinlich den Akkuschrauber durchbrennt, bevor man ihn überhaupt zum Drehen bringt.

Drittens ist es wichtig zu wissen, dass die meisten Verstopfungen nie weiter als 20 Meter vom Einstiegspunkt entfernt auftreten und die Reinigungsöffnungen in der Regel etwa 25 Meter voneinander entfernt liegen. Wir wissen, dass Sie als Fachmann Ihre Markt- und auftragsspezifischen Anforderungen am besten kennen. Wir möchten Ihnen lediglich einige Anregungen geben, um die richtige Entscheidung zu treffen.

Berücksichtigen Sie diese drei Punkte und kaufen Sie nicht einfach vorschnell die längste verfügbare Welle, sondern analysieren Sie Ihren Bedarf. Welche Rohrlängen benötigen Sie in etwa 80 % Ihrer Projekte? Welche in den restlichen 20 %? Wir empfehlen Ihnen , die passende Länge für die 80 % zu wählen und zusätzlich eine flexible Welle mit der passenden Gesamtlänge für die restlichen 20 % zu verwenden. Mit einem Wellenverbinder können Sie bei Bedarf sogar zwei Wellen mit unterschiedlichem Durchmesser miteinander verbinden. So erhalten Sie die optimale Lösung für maximale Mobilität, geringes Gewicht, präzises Biegen und optimale Drehmomentverhältnisse.

Bonus-Tipp: Wenn Sie die Länge und den Durchmesser der Flexwelle wählen, sollten Sie prüfen, ob sie auf den Flexwellenträger passt, falls Sie einen solchen anschaffen möchten.

Flexwellenqualität

Die flexiblen Wellen von Pipemade werden durch Kreuzwicklung von 4 + 3 Lagen hochchromhaltiger Federstahlseile um einen zentralen Dorn hergestellt. Jede Lage wird mit entgegengesetztem Steigungswinkel auf die Welle gewickelt, wodurch die Welle hervorragende Drehmomentkontrolleigenschaften erhält und gleichzeitig maximale Flexibilität bewahrt wird.

Die reinen Fakten zeigen, dass die Qualität Ihrer flexiblen Welle von der Qualität der verwendeten Drähte, ihrer Gesamtanzahl und den Schichtmethoden, dem Durchmesser der Welle und der Glühtemperatur abhängt.

Die technischen Eigenschaften Ihrer flexiblen Welle, wie Flexibilität, Kraftübertragung, Torsionssteifigkeit und Leistungsfähigkeit bei variablen Drehzahlen, werden durch die Auswahl dieser Kernkomponenten beeinflusst.

Um die maximale Lebensdauer einer flexiblen Welle zu erreichen, ist es unerlässlich, die Belastungen im Betrieb zu verstehen. Liegt die flexible Welle gerade auf dem Boden, ist die Belastung minimal. Sobald sie jedoch ein oder mehrere Biegungen durchläuft, steigt die Beanspruchung. Die Anzahl der Biegungen und deren Winkel sind dabei von großer Bedeutung. Jede flexible Welle hat einen definierten Biegeradius. Je weiter dieser Radius von der maximalen Belastungsgrenze entfernt ist, desto geringer ist die Reibung beim Drehen und desto länger bleibt die Welle funktionsfähig.

Um die Lebensdauer Ihrer flexiblen Welle zu maximieren, ist es sehr wichtig, sie in einem einwandfreien Zustand zu halten: Reinigen Sie die flexible Welle alle zwei Wochen bis zu einem Monat und schmieren Sie sie mit handelsüblichem Maschinenöl oder einem PTFE-Schmierstoff neu, um die Auswirkungen der Reibung auf die Welle zu minimieren.

Unsere flexiblen Wellensätze werden stets im Wellengehäuse montiert und mit Gleitlagern geliefert. Die Gleitlager sind an beiden Enden des Wellengehäuses angebracht, um die durch Reibung entstehende Wärmebelastung zu reduzieren und so ein Schmelzen des Wellengehäuses bei längeren Reinigungsvorgängen mit hohen Drehzahlen zu verhindern.

Das Wellengehäuse und die Gleitlager schützen sowohl den Benutzer der Welle als auch die flexible Welle selbst; das Gehäuse und die Gleitlager verhindern, dass Schmutz in die Welle gelangt und letztendlich die Leistung der Welle beeinträchtigt.

Gut zu wissen

Die angegebene Schaftlänge wird an der kürzesten Stelle des Schaftanschlusses am Schaftgehäuse gemessen. Unsere Schäfte werden etwas länger geliefert, um verschiedene Werkzeuggrößen aufzunehmen. Der Nachteil dieser Überlänge besteht darin, dass es bei Verwendung kurzer Werkzeuge (kleiner Rohrdurchmesser) ratsam sein kann, den Schaft am Ende etwas zu kürzen, um zu vermeiden, dass zu viel Schaftmaterial außerhalb des Schaftgehäuses herausragt. Andernfalls könnte sich der Schaft an den nicht vom Schaftgehäuse umschlossenen Stellen verdrehen.

Haftungsausschluss

Diese Produkte sind ausschließlich für geschultes Fachpersonal im Bereich der Abflussreinigung und Kanalsanierung bestimmt. Einige unserer Produkte werden mit einer Anleitung geliefert, andere nicht. Sollten Sie eine Anleitung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Die Produktbilder können je nach der von Ihnen gewählten Größe und dem Durchmesser sowohl in Farbe als auch im Design variieren.

Wandstärke der Schachtgehäuse

6 mm (1/4″)
Innendurchmesser des Gehäuses 8 mm
Außendurchmesser des Gehäuses 10 mm

8 mm (5/16″)
Innendurchmesser des Gehäuses 10 mm
Außendurchmesser des Gehäuses 12 mm

10 mm (3/8″)
Innendurchmesser des Gehäuses 12 mm
Außendurchmesser des Gehäuses 15 mm

12 mm (1/2″)
Innendurchmesser des Gehäuses 15 mm
Außendurchmesser des Gehäuses 18 mm